مجله کف شوی

مصاحبه با حامی مالی ما به ما کمک کرد تا جزئیات پروژه را با وضوح بیشتری درک کنیم.
برخی از مهمترین الزامات کاهش سطح سر و صدا و کاهش هزینه کلی تولید است. علاوه بر این، T5 باید دمای کار فعلی را بدون به خطر انداختن طول عمر اسکرابر کف حفظ کند. سایر الزامات مطلوب عبارتند از: حفظ مخزن آب برای تمیز کردن بهینه و حفظ دوام کف شوی. مشخصات مهندسی در جدول 3 در زیر نشان داده شده است. ماتریس استقرار تابع کیفیت (QFD) را می توان در ضمیمه A یافت. نمودار QFD به درک رابطه بین نیازهای مشتری با مشخصات مهندسی مربوطه کمک می کند.
3. مشخصات مهندسی ما مشخصات مهندسی خود را با استفاده از نیازهای مشتری حامی پروژه و نماینده مستاجر خرید کف شوی آقای فرد 7.2 وسط اسکرابر مفاهیم نهایی برای آب بند این بود که با استفاده از لاستیک (بوتیل) یک آب بند جزئی به قسمت میانی اسکرابر بچسبانید. ما از نمودار Pugh برای انتخاب مفهوم نهایی استفاده نکردیم زیرا مفاهیم ما قبلاً به طراحی مجدد یک جزء خاص کاهش یافته است. مفاهیم ما برای این جزء فقط بر اساس مواد است. انتخاب مواد بر اساس اثربخشی مهر و موم، مقاومت حرارتی و ضخامت مواد است. ما لاستیک را به عنوان ماده اصلی خود انتخاب کردیم زیرا توانستیم لاستیکی را پیدا کنیم که به اندازه کافی ضخیم باشد تا به قسمت میانی متصل شود و همچنین به دلیل اینکه درزگیر خوبی است. هنگامی که بتوانیم برخی از داده های کمی را جمع آوری کنیم، مطالب دیگری را نیز در نظر خواهیم گرفت.
7.3 مفاهیم مخزن بازیابی آب نیز به انتخاب مواد بستگی دارد. انتخاب مواد ما محدود بود زیرا مواد مرطوب کننده معمول برای مخزن کار نمی کنند. از آنجایی که آب و سایر ذرات کثیفی در مخزن آب جمع می شوند، نمی توان از موادی مانند فوم استفاده کرد. برای پوشش داخل مخزن، ما توانستیم موادی مانند اسپری روی فوم و ترکیب VBD-10 را انتخاب کنیم. استفاده از اسپری روی فوم آسان است و با کارایی مخزن مغایرتی ندارد و ثابت شده است که این ترکیب یک ماده مرطوب کننده موثر است.
21 ما می خواهیم از اسپری روی فوم برای آزمایش مخزن خود استفاده کنیم زیرا می توانیم فوراً محصول را تهیه کنیم. اگر ثابت شود که اسپری در کاهش نویز بی اثر است، استفاده از ترکیب VBD-10 را در نظر خواهیم گرفت. هنگام تست، قصد داریم یک جعبه مقوایی را داخل مخزن قرار دهیم و به جای اینکه مستقیماً روی مخزن بمالیم، از فوم روی جعبه استفاده کنیم. یکی از اقدامات احتیاطی که باید انجام دهیم این است که اطمینان حاصل کنیم که در حین آزمایش فوم اسپری خود، آب جذب کف نشود.
از آنجایی که این کف یک لایه دائمی ایجاد می کند، وجود آب در داخل فوم باعث خراب شدن دیواره های مخزن بازیابی می شود.
8. انتخاب مفهوم طراحی α اگرچه هر طرح باعث کاهش سطح نویز می شود، ما احساس می کنیم که ترکیبی از طراحی هر سه جزء سطح نویز را تا 3 dBA کاهش می دهد. ما می خواهیم صدا خفه کن را با تغییر جهت جریان و قطرهای مختلف، مهر و موم جزئی لاستیکی و همچنین آستر در مخزن اعمال کنیم.هکمن توسعه دادیم. پس از ملاقات با آقای حکمن، مشاوره در میان تیم ما، و برخی تحقیقات ادبی، ما توانستیم مشخصات طراحی خود را به منظور دستیابی به این پروژه تعیین کنیم. لیست کامل مشخصات مشتری و مهندسی در جدول 3 در زیر آمده است. جدول 3 الزامات ضروری مشتری و مشخصات مهندسی لازم را برای دستیابی به اهداف طراحی ما فهرست می کند. الزامات و مشخصات مشخص شده با "*" مهمترین آنها هستند.
بر اساس الزامات مشتری و بروشور محصول برای T5 [4]، ما توانستیم مشخصات طراحی مربوط به تحقیقات پروژه خود را کمی سازی کنیم. برای اینکه قطعه ما بادوام باشد، باید اطمینان حاصل کنیم که از 20 پوند وزن کلی دستگاه در حجم اضافی مشخص شده 1.0 فوت3 تجاوز نکنیم. وزن و حجم را بر اساس سطح راحتی اپراتور تعیین کردیم. کار با یک اسکرابر فشرده و سبک آسان تر خواهد بود. در عین حال، نمی‌توانیم ضخامت مخزن را کاهش دهیم زیرا سیستم خلاء با قدرت بالا مکش دیواره‌های اسکرابر را ایجاد می‌کند که منجر به خرابی می‌شود. این دستگاه در حداکثر دمای 140 درجه فارنهایت با طول عمر 1500-2000 ساعت کار می کند. دما یک مقدار مهم است زیرا بر دوام محصول تأثیر می گذارد. اگر دما 10 درجه بالاتر بود، پلی اتیلن قادر به تحمل 1500-2000 ساعت کار نخواهد بود.
همچنین به ما دستور داده شده است که سطح نویز را به کمتر از 65 dBA کاهش دهیم، در حالی که هزینه تولید اضافی را به 100 دلار محدود کنیم. برخی از مشخصات مهندسی مهمتر از سایرین هستند و در نمودار QFD با "*" مشخص شده اند.

ارتقای بیوگاز گامی حیاتی برای تولید سوخت با کیفیت بالا به نام بیومتان با متان بالای 90 درصد (CH4) است. در میان فناوری‌های مختلف موجود برای تولید بیومتان، شستشوی آب گسترده‌ترین فناوری در سراسر جهان است. با این حال، در طول فرآیند ارتقاء بیوگاز، مقداری از CH4 به عنوان تلفات CH4 از طریق آب جاری از ستون شستشوی آب جدا می شود. در این مقاله، عوامل مختلف موثر بر اتلاف CH4 از روش شستشوی آب مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرند. برخی از عوامل مانند فشار، سرعت جریان آب و غلظت CH4 در گاز ورودی به حلالیت بستگی دارد و فشار جزئی گازها به طور کلی شناخته شده است. جدای از این عوامل، تلفات CH4 ناشی از حباب حباب به دلیل اختلاف فشار زیاد بین ستون شستشوی آب و مخزن دفع و اتصال کوتاه گاز از طریق بخش پایینی ستون به دلیل عدم آب بندی خرید کف شوی آب و حفظ سطح آب نیز در تلفات CH4 نقش دارد. . بنابراین، تلفات CH4 در طول فرآیند شستشوی آب ناشی از این عوامل به صورت تجربی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است. یک سیستم شستشوی آب در مقیاس آزمایشی برای ارتقاء بیوگاز برای مطالعه استفاده شد. مشاهده شد که CH4 درصد (v/v) در بیوگاز ارتقا یافته و درصد تلفات CH4 از گاز واجذب شده با افزایش فشار و افزایش غلظت CH4 در گاز ورودی افزایش می‌یابد. افزایش نرخ جریان آب باعث حذف مقادیر بیشتری از آب حاوی CH4 و CO2 جذب شده بیشتر از ستون شستشو شد و در نتیجه باعث افزایش تلفات CH4 سیستم شد. بیشترین درصد تلفات CH4 9.9٪ (0.1±٪) با نمونه بیوگاز خام زمانی که آب در فشارهای اتمسفر در مخزن دفع واجذب شد، یعنی زمانی که اختلاف فشار بین ستون شستشوی آب و مخزن دفع بالاتر بود، به دست آمد. یک مخزن تحت فشار بین ستون شستشو و مخزن دفع نصب شد تا اختلاف فشار آب خروجی از ستون را با تغییر فشار در مخزن فشار از 1 تا 9 بار کاهش دهد. با افزایش فشار در مخزن تحت فشار، اختلاف فشار برای آب کاهش یافت که منجر به صرفه جویی در اتلاف کلی CH4 سیستم شد. آب بندی آب و نگهداری سطح آب در بخش پایینی ستون نیز بر تلفات CH4 سیستم تأثیر گذاشت. همه عوامل مورد بحث در مقاله به تلفات CH4 از ستون شستشو کمک می کنند و نمی توان آنها را صرفاً به یک عامل اختصاص داد.

روش‌های مختلف برای کاهش انتشار گوگرد، در دسترس برای برآورده کردن آخرین مقررات مناطق کنترل انتشار (ECA)، ممکن است خرید کف شوی به الگوهای مختلف قایقرانی (مسیر و انتخاب سرعت یک کشتی) منجر شود و بنابراین تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه‌های عملیاتی شرکت حمل و نقل داشته باشد. با این حال، ادبیات فعلی بهینه‌سازی الگوی قایقرانی ناشی از ECA و اثرات هزینه مربوطه آن را در فرآیند ارزیابی و انتخاب برای فناوری کاهش گوگرد شامل نمی‌شود. این منجر به تخمین نادرست ارزش فناوری های خاص و در نتیجه تصمیم سرمایه گذاری نادرست می شود. در این مقاله، ما بهینه‌سازی الگوی دریانوردی کشتی را در ارزیابی هزینه طول عمر فناوری کنترل انتشار ادغام می‌کنیم، به طوری که چنین تصمیم‌های گران‌قیمت و غیرقابل برگشتی را می‌توان با دقت بیشتری اتخاذ کرد. نتایج نشان می‌دهد که اگر الگوی دریانوردی یک کشتی در فرآیند تصمیم‌گیری در نظر گرفته نشود، برآورد بیش از حد قابل‌توجهی از ارزش اسکرابرها و در نتیجه ضرر قابل‌توجهی ممکن است رخ دهد. علاوه بر این، ما همچنین نشان می‌دهیم که درگیر کردن الگوی قایقرانی کشتی زمانی که تراکم تماس بندر در داخل ECA کم است، مهم‌تر است.

استعمال از اسکرابر سبب ساز به تغییر و تحول اثرات زیست محیطی گوگرد از انتشارات به جو به سمت تخلیه بی واسطه به سیستم های آبی رنگ می‌شود. خلال این، سوخت‌های با گوگرد بالا که بوسیله کشتی‌های دارنده اسکرابر به کارگیری می گردند، عموماً روغن‌های سوخت هنگفت (HFO) می‌باشند، که سوخت‌های باقیمانده در زمان تقطیر نفت نپخته می باشند. این سوخت‌ها یاروهمدم با تکثیر گوگرد بالا، سبب به تکثیر بیشتر بقیه سیرتکامل‌های خطرناک مثلا فلزات و هیدروکربن‌های آروماتیک تعدادی رینگ‌ای (PAHs) در مقایسه با تقطیرهای معدود گوگرد خرید کف شوی مانند نفت گاز دریایی (MGO) میگردند. این آلاینده ها از غلظت های فراتر، از جمله. فلزات و PAH در سوخت و تکثیر بیشتر در زمان احتراق این سوخت ما‌نده [15]. تعدادی بازرسی گزارش می‌دهند که اسکرابرها نشر گازهای SOx یا این که PM در جو را تا حدی کاهش میدهند که با تکثیر در هنگام شغل بر روی MGO قابل مقایسه میباشد [16،17،18،19،20]. با این اکنون، تکثیر PM و حذف بوسیله اسکرابرها به عامل ها متعددی بستگی داراست و بازده حذف کمتر از اسکرابرها باعث به نشر بیشتر ذرات مثلا کربن سیاه و PAHs در مقایسه با کشتی‌هایی که روی MGO عمل می‌نمایند گزارش شد‌ه‌است [21، 22]. خلال این، اسکرابرها محلول انتهایی لوله می باشند و نصیب قابل توجهی از ترکیبات ساطع گردیده در آب شستشوی اسکرابر به دام افتاده و در آب های سطحی فضا تخلیه می‌شود که پیامدهای بالقوه ای برای اکوسیستم های آبی‌رنگ داراست [18، 23،24،25،26]. ]. مطالعات مو جود محصور می‌باشند، عمدتاً بر روی سیستم‌های دریایی گشوده تمرکز می‌نمایند و سود می گیرند که تأثیر کلی به کارگیری از اسکرابر بر تغییرات pH و غلظت آلاینده‌ها در اکثر موقعیت نادر میباشد [24، 27،28،29]. با این درحال حاضر، انباشت زمان بر مقطع آلاینده های ناشی از تخلیه اسکرابر میتواند در آب های کوچکتر که کشتی ها متفاوت می باشند، مانند مصب ها یا این که بندرها، نگران کننده باشد.

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) تشخیص داد که انتشار جیوه (Hg) از نیروگاه های زغال سنگ خطر قابل توجهی برای سلامت عمومی است و باید کاهش یابد. جیوه یک نوروتوکسین است که می تواند اثرات عصبی حاد بر روی انسان، به ویژه کودکان ایجاد کند. نیروگاه‌های زغال‌سنگ تقریباً 40 درصد خرید کف شوی خرید کف شویاز انتشارات انسانی جیوه را در ایالات متحده تشکیل می‌دهند [1]. اگرچه، آینده مقررات مربوط به انتشار جیوه اجباری فدرال حل نشده است، پس از خروج دادگاه از قانون جیوه هوای پاک (CAMR) توسط دادگاه، چندین ایالت محدودیت های سختگیرانه جیوه را وضع کرده اند. 19 ایالت حکمی را برای محدود کردن انتشار جیوه از نیروگاه زغال سنگ وضع کرده اند. مقررات انتشار جیوه در محل، حذف جیوه بیش از 90 درصد را الزامی می‌کند و اجرای فناوری کنترل جیوه را برای دستیابی به سطوح پایین انتشار جیوه، اولویتی برای اپراتورهای نیروگاه‌های زغال‌سنگ می‌سازد.

داده های نیروگاه نشان داده است که درصد جیوه کنترل نشده ساطع شده از نیروگاه های مختلف به طور گسترده ای متفاوت است، از تقریباً 10٪ تا 90٪ جیوه در زغال سنگ. زایی جیوه، جذب و حذف در دیگ بخار تحت تأثیر نوع سوخت شلیک شده در واحد، ویژگی های گاز دودکش دیگ بخار و خاکستر بادی و پیکربندی تجهیزات کنترل آلودگی مورد استفاده در کارخانه است. در دمای احتراق، جیوه به صورت بخار عنصری (Hg0) وجود دارد. همانطور که گاز دودکش در گذر همرفتی دیگ سرد می شود، واکنش های پیچیده همگن و ناهمگن رخ می دهد که منجر به شکل های گازی اکسید شده جیوه، عمدتاً کلرید جیوه (HgCl2) و جیوه متصل به ذرات (Hgp) می شود. جیوه عنصری نامحلول است و در دمای عملیاتی دستگاه های معمولی کنترل آلودگی هوا (APCDs) بسیار فرار است و جذب آن در دیگ بخار را دشوار می کند. از سوی دیگر، جیوه اکسید شده تمایل به ارتباط با ذرات معلق دارد و محلول در آب است، و آن را به گونه ای ترجیحی تبدیل می کند که می تواند در رسوب دهنده های الکترواستاتیک و فیلترهای پارچه ای برای کنترل ذرات و اسکرابرهای گوگردزدایی حذف شود.

انتشار ذرات معلق در گازهای دودکش اگزوزهای صنعتی و وسایل نقلیه یکی از نگرانی های عمده بهداشتی و زیست محیطی است. ذرات بسیار ریز قابل استنشاق می توانند برای مدت طولانی در اتمسفر معلق بمانند، مسافت های طولانی را از منابع ساطع کننده طی کنند و پس از استنشاق به عمیق ترین مناطق ریه ها برسند و حتی وارد سیستم گردش خون شوند. بنابراین، هرچه اندازه ذرات کمتر باشد، سمیت آن بیشتر است. ذرات ریز به دلیل ویژگی های شیمیایی و فیزیکی خود می توانند اثرات قابل توجهی بر سلامت انسان داشته باشند : آنها خرید کف شوی هم مستقیماً با حمایت از تجمع مواد در دستگاه تنفسی و هم به طور غیرمستقیم به عنوان حامل مواد خطرناک عمل می کنند. خطرات سلامتی شامل بیماری های قلبی (سکته مغزی، فشار خون بالا، تصلب شرایین، حمله قلبی) و تغییر عملکرد ریه (آسم، تنفس دشوار یا دردناک، برونشیت مزمن)، به ویژه در کودکان و افراد مسن است. ذرات ریز مرتبط با اگزوز موتورهای دیزلی نیز به عنوان یک ماده سرطان زا شناخته شده و به عنوان منبع سمی هوای متحرک ذکر شده است.

سبک وی از فرایند مرکب پواسون (CP) برای شمارش رویدادهای تصادفی خوشه‌ای به کارگیری می‌نماید، که پدیده‌های رایج خطاهای قابل انعطاف در فناوری‌هایی می‌باشند که از تراشه‌های ذیل 90 نانومتر استعمال می‌نمایند. TCAM 20 M با فناوری CMOS 90 نانومتری با ضربات نوترونی 180 مگا ولت تست شد. خرید کف شوی مسافت شستشوی رقم خورده بر طبق سبک پیشنهادی به نتیجه ها امتحان TCAM اجرا می گردد. فرضیات باخت مطابق سبک CP به صورت میانگین 31 درصد بیش برآورد را در مقایسه با داده های آزمایشی شبیه علامت اعطا کرد. اینگونه برآورد بیش تر از حد عمدتاً ناشی از فرضیه اندوه غیروابسته در سبک پیشنهادی میباشد و میتواند استعمال از سبک را تحت عنوان چک بدترین موقعیت ممکن نماید. بدترین مقایسه با داده‌های امتحان، 1.7 درصد بیش‌ برآورد را آرم اعطا کرد، که می تواند نماد دهد سبک پیشنهادی در پیش‌بینی قابلیت و امکان اعتقاد خطای قابل انعطاف کران بالا مؤثر میباشد.

مخارج عملیاتی نخستین 36 درصد بیشتر بود که به ازای هر گاو 631 دلار، به ازای هر کیلوگرم نیتروژن 8.70 دلار، به ازای هر کیلوگرم فسفر 43.20 دلار و به ازای هر کیلوگرم زیست عده کم آب 0.97 دلار بود. برای منظره، نظرسنجی اخیر از 36 مزرعه لبنی مریلند بهره بلندمدت هر ساله حدود 500 را برای هر گاو علامت بخشید. از آنجایی که اینک هیچ بازاری برای زیست عده جلبکی رویش یافته کود دامی نیست، تجزیه و چک هزینه ما هیچ بها زیست عده ساخت گردیده در حین معالجه کود را دربرگیرنده نمی‌شود. بعلاوه، کاربردهای بالقوه مختلفی برای خرید کف شوی زیست گردآوری جلبکی نتیجه ها از تصفیه کود دامی وجود داراست که قادر است مخارج تصفیه را جبران نماید. زمان‌های آجل برای کمپانی‌های لبنی برای شرکت کردن در رویکردهای کسب و کار مواد مفید برای مدیر مواد پرخاصیت حوزه آبخیز نیز ممکن میباشد اصلی خواهد شد.

فوری در میان آنها، رایج ترین مورد استفاده، پاشش جریان مخالف است: خرید کف شوی گاز اسیدی یا اسید قلیایی پسماند غبار از طریق مجرای هوا به برج تصفیه وارد می شود، از لایه بسته بندی عبور می کند و گاز زائد از پایین برج تغذیه می شود. از طریق حفره های لایه بسته بندی پیوسته است. در سطح پرکننده، دو فاز گاز-مایع کاملاً در تماس هستند تا واکنش را جذب و خنثی کنند تا آلاینده‌های اسیدی یا قلیایی موجود در گاز خروجی را جذب کنند. پس از تصفیه گاز خروجی غبار اسیدی، گاز تمیز پس از آبگیری و مه زدایی توسط صفحه مه زدا از فن به اتمسفر تخلیه می شود. بیسون صنعت ذرات ویسکوز نامحلول و گرد و غبار در مخزن جمع آوری ریخته می شود، ذرات معلق از خروجی سرریز خارج می شوند و رسوب جمع آوری شده از خروجی فاضلاب خارج می شود. مایع جذبی توسط پمپ آب در پایین برج تحت فشار قرار می گیرد و در بالای برج به پایین پاشیده می شود و در نهایت برای بازیافت به پایین برج رفلاکس می شود.

برای ساخت دستگاه عیوب اصلی فرآیند CMP عبارتند از: خرید کف شوی ذرات ساینده دوغاب، فیلم ساییده شده، باقیمانده آلی از پد پولیش، ذرات حاصل از ابزار و خراش های کوچک [6]. ابزار CMP دارای ماژول پولیش و ماژول تمیز کردن درجا است که می تواند باعث ایجاد نقص در ویفرها شود. به جز میکرو خراش، تمیز کردن درجا عمدتاً مسئول حذف ذرات قبل از خشک شدن ویفر است. بسته به سازنده ابزار، ماژول تمیز کردن درجا از فرآیندهای تمیز کردن مختلفی مانند اسکرابر مگاسونیک و برس استفاده می کند. در بین روش‌های مختلف تمیز کردن، تمیز کردن برس اسکرابر به دلیل پردازش تک ویفر، هزینه مالکیت پایین (COO) و عملکرد تمیز کردن بالا با نیروی فیزیکی، محبوب‌ترین و مؤثرترین روش در ابزار CMP است. اکثر برس های مورد استفاده بیسون صنعت در تمیز کردن درجا CMP از مواد پلی وینیل الکل (PVA) ساخته شده و از تعداد زیادی گره استوانه ای روی سطح تشکیل شده است. هر گره استوانه‌ای ساختار مشبکی دارد که منافذ زیادی دارد. عملکرد تمیز کردن توسط سینماتیک ماژول برس، طراحی برس، خواص مکانیکی برس و مواد شیمیایی جاری در برس تعیین می شود [7]، [8]، [9]. برای دستگاه‌های FinFET، عیوب پس از CMP می‌تواند مستقیماً بر کاهش بازده تأثیر بگذارد